探秘玻璃窑炉中的熔铸锆刚玉会有哪些变化？

　　熔铸锆刚玉砖主要成分为氧化铝，氧化锆和二氧化硅，英文缩写为AZS，表示主要成分的英文首字母。生产时将氧化铝、氧化锆和二氧化硅放入电熔炉内，熔化后经过注模冷却而成。岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相构成，玻璃相填充在二者结晶之间。熔铸锆刚玉砖多用于玻璃窑炉的建造方面，不同的型号成分也有所不同，可用于玻璃窑炉不同部位的建造。使用中的玻璃窑炉将承受着上千度的高温，在严酷的考验之下，熔铸锆刚玉砖会有什么样的变化?

　　熔铸锆刚玉材料在玻璃窑炉中会有个析晶的过程，先在斜锆石的出晶空间析出一次斜锆石，接着在斜锆石和刚玉共析线上析出铝锆共晶体，析出的是玻璃相和剩余的晶体。玻璃相作为熔铸锆刚玉砖岩相结构之一，一方面能够降低熔化温度，扩大浇铸温度范围，松弛热应力；但也是熔铸锆刚玉砖的薄弱环节，降低材料的抗侵蚀性。

　　熔铸锆刚玉砖在玻璃窑炉中会被逐步的侵蚀，玻璃相先被池窑玻璃取代，刚玉开始溶解，减缓砖体被侵蚀的速度；待刚玉消耗殆尽之后，熔铸耐火材料开始解体，斜锆石进入窑内，变为结石。若耐火材料组分被溶解后未被混匀，将会形成条纹，条纹组分和玻璃不同，能影响到气体的溶解程度，使气泡析出，将对生产出的玻璃质量带来不利影响；结石和条纹也将影响玻璃的质量。
　　熔铸锆刚玉耐火材料的非均质性

　　熔铸耐火材料是经熔化、精炼、浇铸、凝固、退火、冷加工等工序制得。熔融液体的凝固和硬化过程中，熔铸AZS耐火材料的晶体结构逐渐形成，首先是一次斜锆石析出，然后是在斜锆石-刚玉连线上析出铝锆共晶体，形成熔铸AZS耐火材料的骨架结构，刚玉和玻璃相最后析出，填充于铝锆共晶体的骨架间。

　　在冶炼、浇铸、冷凝条件不同时，会明显造成宏观结构和微观结构的不均匀性。宏观结构以缩孔形式出现。在微观结构方面主要表现为化学组成、相结构特征和结晶尺寸、分布方式的不同，这就是所说的偏析，偏析能直接影响到产品的性能和实际应用。熔铸锆刚玉砖内氧化锆的不均匀分布情况。为研宄熔铸AZS耐火材料的偏析成因，丘必云等对不同牌号熔铸AZS耐火材料进行了全面剖析，发现熔铸制品的冷凝固化过程有一个自表面至中心沿垂直方向移动的固-液界面层，ZrO2初晶由于比重很大，在溶体内明显向下方沉降聚集，从而在过渡层出现富集ZrO2并且斜锆石细晶也长大成为卵状;铸件的大小、组成中含ZrO2多少、铸件的高度、冷却方式等工艺因素都会影响制品内部的温度场变化和相应固-液界面移动变化的快慢，以及玻璃相数量和粘度大小，从而形成偏析程度大小差别。丘必云等揭示造成熔铸AZS材料的偏析成因是在重力场作用下，受一定温度场变化为诱导，初晶相ZrO2向下沉积，在制品内部过渡带富集ZrO2相所造成，同时伴随产生宏观结构和显微结构的不均一现象。

　　熔铸锆刚玉耐火材料检测注意事项

　　耐火材料性能的检测是在一定的控制条件下检测出来的耐火材料的质量水平。正确的性能检测可以正确评价耐火材料的实物质量。通过性能检测，找出各种因素与质量的关系，从而提出改进质量的途径并评价其效果，对优化材料的组成和结构，改进生产工艺，提高质量非常有益。熔铸耐火材料的显微结构、生产工艺与其它耐火材料有很大的区别。在使用性质上与其它耐火材料也有不同之处。除了常见的性能外，还有其它耐火材料所没有的重要性质：抗玻璃液侵蚀、玻璃相渗出温度、渗出量、气泡析出率。

　　为了实现玻璃熔窑的长寿命，同时获得高质量的玻璃，必须使用高抗玻璃液侵蚀的耐火材料为基础，所以测定AZS制品的静态下抗玻璃液侵蚀性能是表征材料能否适用于玻璃熔窑以及质量优劣的关键指标。