炉衬料的烘烤及使用寿命

　　耐火浇注料是一种应用广泛的不定形耐火材料。使用耐火浇注料的炉窑占全国炉窑总数的20%左右，尤其是大型冶金炉使用浇注耐火材料更为普遍。

　　近年来，国内外耐火浇注料施工生产实践表明，耐火浇注料具有高温性能好、热稳定性好、抗剥落、耐渣蚀、整体性强、保温性能好及使用寿命长、造价低等特点，因而已成为工业炉窑一代新的耐火材料。

　　近年来加热炉普遍采用的耐火浇注料炉衬是整体性好、节能型无缝炉衬。炉衬现场捣制质量的好坏固然很重要，但炉衬的烘烤却直接关系到浇注料应用的成败。

　　耐火浇注料炉衬含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除炉衬中所含的游离水 (物理水)和结晶水(化学水)，这也是加热炉高产长寿、优质低耗、节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。
　　发生爆炸的主要原因是由于生产厂家急需用炉生产，没有保证有足够的养生烘烤时间，浇注料中的水份不能充分排除，使水在炉衬中急聚汽化，使炉衬炸裂，以至造成不应有的重大经济损失。

　　要避免炉衬崩裂及爆炸现象，就必须根据炉衬结构特点和耐火材料的性质、炉衬厚度、施工部位、成型工艺和烘炉方式制定科学的烘炉曲线.

　　当炉衬结构既采用耐火砖又有浇注料作内衬时，要根据材质的特点、时间与温度关系制定烘炉曲线，同时也应考虑浇注料水分的含量多少、施工季节、常温强度、脱模后的自然养护时间等具体情况。

　　烘炉时要严格执行烘炉曲线，确保炉衬中的水份顺利排出，同时使炉衬经过高温完成浇注料体的烧结。通过烘炉烧结使低强度的炉衬烧结成一个具有理化性能高、坚实致密、无缝的整体炉衬，达到经久耐用、高温长寿的目的。

　　此外还必须加强烘炉过程中升温速度（一般 10～15℃/h）和恒温时间的检测工作。温度的测定应以加热段热电偶指示温度为准，但在600°C 以前，预热段电偶指示温度也应与加热曲线保持一致，以保证炉体各部位的烘炉质量。

　　1.添加炉衬料：首先介绍小编认为先应该打结好提前准备下的炉衬料，在完成准备工作后需加铁烘烤。请求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。由于榜首炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放很多烟和氨气。经过高压会把很多烟、氨气压到炉衬料内，经过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下很多烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效能，炉衬松动。呈现穿炉景象。假如厂内有带油性料，能够在炉衬料完全烧结好今后再用。

　　2.起动电盘：从电流0.2开端保温20分钟。0.3保温20分钟。0.4保温20分钟。0.5保温20分钟。0.6保温40分钟。今后开到正常溶化。把铁水化满炉膛。升温到1500度—1650度。保温60分钟。烘烤结束。

　　3.其次，介绍一下关于冷炉的启动，在这个过程中我们应该注意哪些问题？先从0.2起动10分钟。0.3待10分钟。0.4待5分钟。0.5待5分钟。0.6待5分钟。然后正常作业。

　　4.热炉停炉注意事项：热炉停炉。最终一炉要把炉温升高，打净炉口周围釉子。要把炉内铁水倒完。调查炉壁状况。炉体内发黑部位阐明炉衬已变薄。在下次开炉时要注意此部位。用铁板把炉口盖好。使得炉衬渐渐缩短。