竖窑操作中遇到特殊情况该用什么耐火材料处理

　　高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是生产特种镁质耐火材料的原料。为了促进方镁石晶粒长大，以前采用添加少量 (小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及 3、i、V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和盐类的方法。虽然这些物 质促进MgO致密化和晶粒长大的机理不相同，但它们都是利用加速扩散的方法实现的。正是这种原因，它们也就降低 了材料的热化学稳定性.尤其是当作用在晶界熔体形成上 (如 Fe203 等)时更是如此。
　　这说明，如果不想降低镁质耐火材料的热化学稳定性，就应当避免向其内部添加其他外来物质。

　　在不添加外来物质的情况下，其技术措施则是采用500预处理氢氧化镁或900。C预处理菱镁矿，然后处理活性M gO物料 (细磨)。在成球/压块前加入或者不加惰性 MgO品种，再经高压压球/压坯，最后于超高温炉窑中烧结，制取 特种镁砂。

　　上述这些技术措施都能减少阻止结晶作用的气孔率，改进致密度，在没有烧结促进剂的条件下，同样可导致方镁 石晶粒长大。

　　如果死烧在回转窑内进行，那么即便达到上限温度(1900 ~ 2000℃). 并且延长在内的时间，以增大煅烧强度， 倘若无特殊措施，也只能获得晶粒直径大约为 50 ~ 120μm 的镁砂。如果需要获得晶粒更大的镁砂，那就需要采用竖 窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能达到2100-2300℃. 这可使低铁烧结镁 砂的平均方镁石晶粒直径达到 2001Lm以上。

　　显然，生产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火材料应满足：

　　(1)对高纯度镁砂无污染；

　　(2)能够适应 2100 ~ 2300℃的操作条件。

　　因此，应选择超高纯的特种镁砖砌筑烧成带。这种镁砖通常选用纯度为99%的MgO、体积密度不小于3.40g/cm 3的粗晶粒镁砂为原料生产，其性能指标为纯度为98%-99%的MgO，体积密度为 3.0g/cm3 的Pa≤17%，T≥1800 ℃。其他部位 (预热带和冷却带)则选用 MgO 含量为97.5 % -98%的高纯镁砖砌筑。

　　(1)竖窑操作中常遇到以下情况:停电、停水、待料和汽化炉衬管烧坏等。

　　(2)处理办法:停电:停电前一般焦比按正常标准增加焦炭2%,停电时打开出料口,自然通风。恢复送电时开始送风应开小风量,过半小时加大些风量,一小时后正常送风。

　　停水:应马上停风,周边补焦炭,以便下次送风;送水后,周边能较好地燃烧待料:当原料、燃料供应不足时,应减少风量,待来料后再恢复正常。如长期待料,应停风保温,到来料后,先开小风量,然后根据窑的生产具体情况逐渐加大风量。

　　汽化炉衬管烧坏:严重时要停风、停水,打开窑门,出料要出到露出管子烧损部位,以便进行检修。