烧结砖生产企业的创新与发展

　　1 烧结砖企业面临的新形势

　　在宏观经济由高速增长转为高质量发展的当下，砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切，烧结砖企业在生存和发展环境上面临前所未有的考验和挑战。这些挑战集中体现在以下三个方面，加快推进节能减排装备智能化升级。集约化，规模化发展。这三个方面关乎烧结砖企业的可持续发展，应该引起业界和烧结砖企业的高度重视。

　　加快推进节能减排是国家发展大势所趋，虽然各地环保局松紧力度不同，最近两年各地环保督查力度进一步加大，确实不争的事实，个烧结砖企业正在紧紧围绕国家政策导向。上马相关检验检测设备。严格控制脱硫除尘指标，在规范生产和环保达产方面下了很多功夫，但节能减排是一个持续性过程，所以要有长期改善的预期判断。

　　生产装备智能化升级改造是烧结砖企业面临的突出技术难题。当前砖瓦行业设备同质化现象比较严重，具有独特创新价值的装备技术并不多，烧结砖企业在技术改善上可选择的空间并不大。烧结砖企业提升智能制造水平的迫切需求，倒逼烧结砖装备企业和技术服务企业围绕工艺设计、装备技术、自动化能力等方面加大创新力度、加快技术的跨界使用、缩短技术研发周期、提升烧结砖企业整体生产效率。装备智能水平持续提升的关键点在烧结砖装备企业和技术服务企业。只有以砖瓦行业迫切解决的问题为导向，加大科技攻关，真正解决客户难题，提升技术应用价值才能赢得市场，实现互利互惠发展。

　　集约化，规模化是引领烧结砖企业长足发展的问题。如何透过技术改造和管理提升降低制砖成本，加快优势培养，提高利润率，成为环保达标，有规模且健康运营的烧结砖企业，是砖瓦行业未来发展的指向

　　从烧结砖企业经营者的角度。科威耐火材料有限公司同样面临以上三个问题，最近几年从这种经营环境中一路走来。企业围绕自身痛点，在创新上积极探索，大胆尝试，有了一些改善成果，带来了一些可喜变化，这些都得益于企业不自我设限，踏实抓技改。促管理的结果，尽管是国内无数烧结砖企业当中很普通的一员，科威耐火材料有限公司仍希望从自身的经营，新的创新思路，管理模式等方面提供镜鉴，希望能够激励在迷茫中转型的同行企业走出泥潭，带来新的发展转机。

　　2 企业的基本情况及面临的挑战

　　2.1 基本情况

　　科威耐火材料有限公司始建于2008年10月，由老式轮窑经过多年设备改制而成现在的规模，公司现有固定资产9000万元，年产普通标砖2.4亿块，现已发展成为一家致力于新型墙体材料开发、生产、销售为一体的高新技术企业。先后被评为云南质量走廊省级示范单位，云南省新型墙材定点生产企业、云南省省级成长型中小企业和云南省科技型中小企业。

　　公司紧跟时代发展步伐，不断更新生产工艺，引进先进生产设备，积极改变传统销售模式，严格按照现代企业标准实行专业化生产。

　　原料商，利用砚山县的秸秆资源粉碎后按比例渗入原料中，年可节约标煤5000多t，年减排二氧化硫月43t，生产出的烧结页岩空心砖（标砖）在不降低产品质量的同时，还提高了产品的保温、隔音、隔热等性能。

　　成型上，采用国内品质最好的55型真空挤出机，挤出压力符合生产线原料的成型特征。切、码、运系统则采用了国内技术成熟的切坯、码坯机，保证了生产线的平稳可靠运行。并采用先进的隧道窑焙烧技术，保证烧制过程能源合理消耗，成品砖质量稳定。

　　自动化系统则采用最先进的全自动卸砖打包机、视频监控等自动化设备，实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。

　　销售上，通过自动化打包、组建运输车队、设配送点等形式，实现了生产与销售的分离，在降低销售成本的同时，有效拓宽了销售渠道，扩大了销售半径，目前已销往广西、昆明、曲靖、红河、文山等地，在市场上深受广大用户青睐。

　　环境保护方面，通过脉冲袋式收尘器解决了原料车间的扬尘问题，烟气脱硫采用两套水膜脱硫除尘器对砖坯焙烧产生的烟气进行处理，通过脱硫除尘以后，外排废气符合国家规定的排放标准要求。

　　公司具有扎实的技术力量，先进的生产设备，相对齐全的检测仪器和科学完善的管理制度，坚持以人为本、科学发展、在树企业良好形象的同时，扎实苦练内功，始终如一地位社会提供优质的墙材制品。

　　2.2 企业经营面临的问题

　　近年来，由于受各种因素的制约和影响，科威耐火材料有限公司在生产经营中面临一定的困难和问题，主要表现在一下几个方面。

　　2.2.1 市场需求更加多样化

　　随着新农村建设的不断推进，市场对墙材制品呈现蓬勃旺盛的需求态势，这也对墙体材料提出了更高的要求，从制品质量到制品品类多元化，从成本控制到品质升级，烧结砖企业由当前粗放式生产到精细化服务都必然面临诸多挑战，这就要转变经营思路，不断适应市场多样化需求释放的潜在发展机遇，夯实自身，在竞争激烈的条件下逆袭转身，成为经得起市场锤炼的高质量发展的烧结砖企业。

　　2.2.2 对转型升级企业的政策扶持力度不够

　　近年来，面对节能减排督查力度加大，以及激烈的市场竞争，当地部分烧结砖企业主动响应政府倡导，积极自筹资金建设标准化厂房，引进先进的智能化生产装备和自动化系统，加快转型升级，投入大量技改资金，这给企业运营带来较大的资金负担。但由于缺乏政策、资金扶持，资金筹措需要企业自行解决，财务成本需要企业自己消化，企业生产成本骤然加大，砖的销售上又存在不同季节的波动和市场竞争，甚至存在大量砖滞销现象，一定程度上影响了企业积极性。

　　面对内部的技改压力和外部复杂的市场环境，科威耐火材料有限公司坚持从实际出发，充分调动员工工作主动性，在管理上狠下功夫，向管理要效益；探索优化工艺和装备升级，向生产技术要效率；加快市场化布局，采用新的销售模式，向稳产旺销要利润，逐步使企业走出困境，踏上正规化、规模化发展新征程。

　　3 砖厂管理思路与发展模式创新

　　在烧结砖企业发展的过程中，老板的思路就是企业的发展方向。科威耐火材料有限公司曾提出“效仿者无事，超越者有价”，并在企业内部大力营造创新氛围，始终坚守创新思维。正是凭借多年的创新思维和落地生根的管理创新，科威耐火材料有限公司才有一个老式轮窑是的专场，逐步发展为当地自动化程度领先的规模化现代化砖厂。在创业过程中，公司牢牢把握“质量与环保”主线，坚持“科学技术是第一生产力”的科技导向，不断探索生产工艺和技术提升的可能性，采取拿来主义大胆引进先进技术，不断激发技术带来的效率提升和成本空间，追求竞争的正面效益。

　　“分享”文化是企业文化的重要特色。不管是哪一个行业，企业文化都是至管重要的一环，企业文化做好了，企业职工内心凝聚的“硬核”才牢不可破，职工们才能焕发行为自觉，形成甘愿付出的良好氛围，烧结砖企业老板在经营的过程中才不会心力交瘁、大呼其累。这种分享文化的实质就是锻造同舟共济的创业士气和团队精神，让上进员工利益共享，让后进员工没有市场，套用一句老话就是“奖要奖的心花怒放，罚要罚的心惊胆颤”。

　　“创新”“科技”“分享”的管理思路下，透过砚宏不断精进生产工艺、装备技术、销售模式等方面的先进做法，给自身带来了日新月异的变化，赢得了在市场竞争中优势地位，给行业贡献了供给侧质量升级的“科威模式”。

　　3.1 生产工艺创新

　　三年多以前，科威耐火材料有限公司从原料制备、挤出成型、自动化码坯、干燥焙烧等环节基本实现了机械化或自动化，但窑后卸砖入库到装车、运输等环节还停留在人工作业阶段，生产的大量制品因装卸运输跟不上导致堆场爆满，甚至无堆场可用，无法快速打包运送到工地，给公司造成多方面的压力。

　　如何解决全自动卸砖打包的问题，公司一直没有找到很好的办法。前几年国内也有很多的卸砖打包方式，但考虑到技术前瞻性，公司向探寻更为先进的打包方式。2018年下半年，经过多方考察和对比，公司找到国内生产全自动卸砖打包的装备企业，到应用现场参观考察后，觉得这是一种全新的卸砖打包方案。但是这种卸砖打包方式对成品砖的粘连、倒垛有一定要求，不能出现恶性粘连和超过一定尺寸比例的倒垛现象。这种全自动的卸砖打包方式对后续的销售运输将带来极大的便利，为此公司在生产工艺上考虑创新的可行性。

　　为了实现成品砖能很好地打包，科威耐火材料有限公司在烧制工艺上做了一些改进。在原三烘三烧基础上增加了低温烘干环节，先让砖的含水量降低，收缩值达到稳定，避免在砖的烧制过程中出现粘结。在烧窑方面也做了一些调整，烧制过程中的粘连实际上就是氧气不充分，就像一堆柴火一样，如果氧气进不来，再好的火儿也燃烧不起来，烧砖的原理和烧柴非常相似，如果砖这一方面没处理好，哪怕再加风机，都难以充分燃烧，很难把砖烧透。于是公司在砖坯方面做文章，在供氧系统上加大负荷，让风机加大，由3KW变成15KW。要让氧气更充分，砖坯更容易烧透，来解决这个专粘连的问题。

　　科威耐火材料有限公司透过改变砖的粘连问题，实现全自动卸砖打包。这样全自动卸砖打包技术才能真正体现其应用价值，公司一直认为让设备厂家解决砖的粘连问题是不现实的。需要从自身寻找问题，技术总有一个适应与磨合的过程，就像刚上码坯机的时候，由于技术和生产工艺方面不匹配。出现了很多问题，现在所有的问题经过一遍又一遍的改进之后，在实际使用过程中都得到了解决，现在码坯机就向着更高更精的方向去做了。卸砖打包也是如此，只有烧结砖企业把阻碍卸砖打包的短板找出来补上去，从生产工艺上克服掉，才能把整个生产线的自动化做到更完善。

　　3.2 装备技术创新

　　笔者一直认为，如果在管理上舍不得硬件和软件的投入，烧结砖企业就没法为工人提供好的工作环境。也没有办法吸引和留住愿意为企业长期打拼的职工。透过窑前窑后的自动化。科威窑炉有限公司彻底打通了整个全自动化生产过程。实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。窑前用的是全自动的码坯机。然后用的全自动卸砖打包机，由机器人卸砖打包，有了这种高端设备。整个砖厂的自动化水平和外在形象都得到大幅度提升，看上去更高大上了。企业不再用人工卸砖，劳动环境和劳动强度大大改善，只要几个熟练的技术工人操作设备，就能达到以前几十个人的工作量，这是“科学技术就是第一生产力”最生动的诠释。

　　在经营团队管理，科威耐火材料有限公司的自动化设备成为标准化的生产流水线，如果把人工这一块儿全放掉，两台全自动卸砖打包机六个班，每一台设备三个班，必须要做到两个班把出窑的砖全部打包完。为什么要打包完呢？因为全自动卸砖打包两个班，把砖打包处理完就会留有更多余地，也会给设备检修、保养带来更多时间。根据以往的经验，工人的技术熟练度要通过两到三个月磨合，把碰到的技术问题熟悉一遍，熟能生巧，操作能力提升了，卸妆打包速度在三个月以后就可以快一点，每个班八小时能打包11万块至12万块砖。

　　设备在使用过程中也会不断改进，协同创新显得很有必要，科威耐火材料有限公司把使用后的改进建议带给设备厂家，对方出方案协助改进，这是水涨船高之举，很有价值，对双方都有益，如果砖粘连的问题能够彻底解决，卸砖时拍打动作就可以省略。真正能做到一收一夹起来就走，一台卸垛的夹手能够同时满足两个机器人打包，就像码坯机码坯皮的动作一样，如果能找到一个恰当的点，让砖不粘连，要让这个技术实现攻破，如果不攻破这项技术，实际上在卸妆方面打包是有影响的，一个是影响打包的速度，二是影响砖的质量，如果砖没有粘连，拍砖的动作就减少了，设备保养维护成本也会更小。

　　3.3 销售模式创新

　　透过生产工艺的创新，科威耐火材料有限公司实现了装备技术的创新，能够把先进的全自动卸妆打包技术应用到砖厂生产实践，也由此带来销售模式创新。

　　这是国内首创的销售模式，在国内的烧结砖企业是具有开创性的，这种销售模式的核心就是成品砖，打包之后成为标准化的产品。销售打包好的砖就像销售副食品和服装一样，可以采取代理商制进行分销。