科威窑炉两大核心技术

　　1、科威两大核心技术----节能

　　节能设计原理是通过窑体的提高蓄热率和降低吸热值，有效利用热源效率和工质平衡传导，并根据相关焙烧制度、干燥制度和热工设备应用原则，实现热值消耗<300大卡的超低效果。其内燃砖坯是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽即是利用“众柴火焰高”的焙烧原理。通过窑炉结构实现理想的热力平衡状态，促进窑室等温面系统压力和温度均匀，有效提高窑炉烧结质量，达到烧制品色泽一致。采用梯度干燥工艺，满足砖坯不同干燥周期的敏感系数，实现了把砖坯干燥透彻，来促使“干柴烈火”，加快高码层内燃隧道窑的走火速度。由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是降耗。

　　2、科威两大核心技术----环保

　　隧道窑烟气排放达标的关键是含氧基准值，即掌握“空气过剩系数”，科威主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥热源来自于焙烧窑的单质气体烟热，其单质气体烟热传导给湿坯，单质气体烟热与坯体水蒸气产生化学反应，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，气体的内能、焓、熵进行转变，形成所谓的黑烟、蓝烟、白烟和无色烟。在干燥窑的上端设置了庞大的烟气反应室，通过不同温度的单质排潮气体混合冷却7-12秒，使混合气体的成分二次发生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上和试验中均达到理想的烟气颗粒物排放标准。