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水泥回转窑用耐火材料选材标准

2021-02-22 11:25:24 浏览量:

回转窑系统是水泥生产的关键设备,而耐火材料又是回转窑内衬的关键材料,因此水泥回转窑用耐火材料选材标准非常重要,不合理的配置不仅会影响到水泥的正常生产,严重时还会发生生产事故。
 

水泥回转窑
 
 

水泥回转窑用耐火材料选材标准如下:

1.根据窑的规格选用耐火材料。

2.根据生产方法和窑型选用耐火材料。

3.根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料。

4.根据窑内的热负荷选用耐火材料。

5.根据窑内应力分布、热力分布的情况选用耐火材料。

水泥回转窑
 

具体到水泥回转窑的各位部位,不同部位受到的侵蚀因素不同,如何选择合理的耐火材料,我们给大家做出了详细的介绍:

1.前窑口前窑口的窑衬是大型水泥回转窑中最薄弱的窑衬之一。窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大、转速的加快、窑口没有稳定的窑皮等症状,使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷、物料的碱蚀,还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。所以,前窑口可采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能、耐腐蚀性、耐磨性能的浇注料,同时还要保证浇注工艺先进可靠。

2.预热带和分解带这两个区域的温度相对较低,要求砖衬的导热系数小、耐磨性好,在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑内凝聚和富集,并渗入砖的内部。普通黏土砖与碱反应会使砖面发酥,砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时,砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层,防止了剥落,但这种砖不能抵抗1200℃以上的使用温度,所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖或采用耐碱砖。分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖,抗剥落性好。

3.过渡带和烧成带烧成带处于高温化学气氛中,温度可达1400℃~1500℃,并且伴随有熔融液体产生,耐火材料通常被原料包覆,再加上窑体的转动,所以窑皮经常剥落,过渡带窑皮也不稳定。所以这两个区域要求窑衬能够抵抗变化、抗热震性好、导热系数小、耐磨性强。过渡带建议采用进口的高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。不过国内的硅莫砖,其导热系数小、耐磨,其性能在一定程度上可与进口材料相媲美。烧成带温度高,化学反应激烈,要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗SO3、CO2能力强。

4.冷却带冷却带的温度波动较大,熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求耐火材料的导热系数小,耐磨性、抗热震性好,抗热震性优良,如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。国外一般推荐使用尖晶石砖,国内近年来大多采用硅磨砖和抗剥落性好的耐磨砖。

5.窑尾大型水泥回转窑的窑尾温度一般在1100度左右,可能会出现结皮现象,影响运转。所以建议采用抗热震性好的浇注料,如钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料,能够防止窑尾出现结皮问题。

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