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烧结砖生产企业的创新与发展

2018-06-05 18:09:21 浏览量:

  1 烧结砖企业面临的新形势

  在宏观经济由高速增长转为高质量发展的当下,砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切,烧结砖企业在生存和发展环境上面临前所未有的考验和挑战。这些挑战集中体现在以下三个方面,加快推进节能减排装备智能化升级。集约化,规模化发展。这三个方面关乎烧结砖企业的可持续发展,应该引起业界和烧结砖企业的高度重视。

  加快推进节能减排是国家发展大势所趋,虽然各地环保局松紧力度不同,最近两年各地环保督查力度进一步加大,确实不争的事实,个烧结砖企业正在紧紧围绕国家政策导向。上马相关检验检测设备。严格控制脱硫除尘指标,在规范生产和环保达产方面下了很多功夫,但节能减排是一个持续性过程,所以要有长期改善的预期判断。

  生产装备智能化升级改造是烧结砖企业面临的突出技术难题。当前砖瓦行业设备同质化现象比较严重,具有独特创新价值的装备技术并不多,烧结砖企业在技术改善上可选择的空间并不大。烧结砖企业提升智能制造水平的迫切需求,倒逼烧结砖装备企业和技术服务企业围绕工艺设计、装备技术、自动化能力等方面加大创新力度、加快技术的跨界使用、缩短技术研发周期、提升烧结砖企业整体生产效率。装备智能水平持续提升的关键点在烧结砖装备企业和技术服务企业。只有以砖瓦行业迫切解决的问题为导向,加大科技攻关,真正解决客户难题,提升技术应用价值才能赢得市场,实现互利互惠发展。

  集约化,规模化是引领烧结砖企业长足发展的问题。如何透过技术改造和管理提升降低制砖成本,加快优势培养,提高利润率,成为环保达标,有规模且健康运营的烧结砖企业,是砖瓦行业未来发展的指向

  从烧结砖企业经营者的角度。科威耐火材料有限公司同样面临以上三个问题,最近几年从这种经营环境中一路走来。企业围绕自身痛点,在创新上积极探索,大胆尝试,有了一些改善成果,带来了一些可喜变化,这些都得益于企业不自我设限,踏实抓技改。促管理的结果,尽管是国内无数烧结砖企业当中很普通的一员,科威耐火材料有限公司仍希望从自身的经营,新的创新思路,管理模式等方面提供镜鉴,希望能够激励在迷茫中转型的同行企业走出泥潭,带来新的发展转机。

  2 企业的基本情况及面临的挑战

  2.1 基本情况

  科威耐火材料有限公司始建于2008年10月,由老式轮窑经过多年设备改制而成现在的规模,公司现有固定资产9000万元,年产普通标砖2.4亿块,现已发展成为一家致力于新型墙体材料开发、生产、销售为一体的高新技术企业。先后被评为云南质量走廊省级示范单位,云南省新型墙材定点生产企业、云南省省级成长型中小企业和云南省科技型中小企业。

  公司紧跟时代发展步伐,不断更新生产工艺,引进先进生产设备,积极改变传统销售模式,严格按照现代企业标准实行专业化生产。

  原料商,利用砚山县的秸秆资源粉碎后按比例渗入原料中,年可节约标煤5000多t,年减排二氧化硫月43t,生产出的烧结页岩空心砖(标砖)在不降低产品质量的同时,还提高了产品的保温、隔音、隔热等性能。

  成型上,采用国内品质最好的55型真空挤出机,挤出压力符合生产线原料的成型特征。切、码、运系统则采用了国内技术成熟的切坯、码坯机,保证了生产线的平稳可靠运行。并采用先进的隧道窑焙烧技术,保证烧制过程能源合理消耗,成品砖质量稳定。

  自动化系统则采用最先进的全自动卸砖打包机、视频监控等自动化设备,实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。

  销售上,通过自动化打包、组建运输车队、设配送点等形式,实现了生产与销售的分离,在降低销售成本的同时,有效拓宽了销售渠道,扩大了销售半径,目前已销往广西、昆明、曲靖、红河、文山等地,在市场上深受广大用户青睐。

  环境保护方面,通过脉冲袋式收尘器解决了原料车间的扬尘问题,烟气脱硫采用两套水膜脱硫除尘器对砖坯焙烧产生的烟气进行处理,通过脱硫除尘以后,外排废气符合国家规定的排放标准要求。

  公司具有扎实的技术力量,先进的生产设备,相对齐全的检测仪器和科学完善的管理制度,坚持以人为本、科学发展、在树企业良好形象的同时,扎实苦练内功,始终如一地位社会提供优质的墙材制品。

  2.2 企业经营面临的问题

  近年来,由于受各种因素的制约和影响,科威耐火材料有限公司在生产经营中面临一定的困难和问题,主要表现在一下几个方面。

  2.2.1 市场需求更加多样化

  随着新农村建设的不断推进,市场对墙材制品呈现蓬勃旺盛的需求态势,这也对墙体材料提出了更高的要求,从制品质量到制品品类多元化,从成本控制到品质升级,烧结砖企业由当前粗放式生产到精细化服务都必然面临诸多挑战,这就要转变经营思路,不断适应市场多样化需求释放的潜在发展机遇,夯实自身,在竞争激烈的条件下逆袭转身,成为经得起市场锤炼的高质量发展的烧结砖企业。

  2.2.2 对转型升级企业的政策扶持力度不够

  近年来,面对节能减排督查力度加大,以及激烈的市场竞争,当地部分烧结砖企业主动响应政府倡导,积极自筹资金建设标准化厂房,引进先进的智能化生产装备和自动化系统,加快转型升级,投入大量技改资金,这给企业运营带来较大的资金负担。但由于缺乏政策、资金扶持,资金筹措需要企业自行解决,财务成本需要企业自己消化,企业生产成本骤然加大,砖的销售上又存在不同季节的波动和市场竞争,甚至存在大量砖滞销现象,一定程度上影响了企业积极性。

  面对内部的技改压力和外部复杂的市场环境,科威耐火材料有限公司坚持从实际出发,充分调动员工工作主动性,在管理上狠下功夫,向管理要效益;探索优化工艺和装备升级,向生产技术要效率;加快市场化布局,采用新的销售模式,向稳产旺销要利润,逐步使企业走出困境,踏上正规化、规模化发展新征程。

  3 砖厂管理思路与发展模式创新

  在烧结砖企业发展的过程中,老板的思路就是企业的发展方向。科威耐火材料有限公司曾提出“效仿者无事,超越者有价”,并在企业内部大力营造创新氛围,始终坚守创新思维。正是凭借多年的创新思维和落地生根的管理创新,科威耐火材料有限公司才有一个老式轮窑是的专场,逐步发展为当地自动化程度领先的规模化现代化砖厂。在创业过程中,公司牢牢把握“质量与环保”主线,坚持“科学技术是第一生产力”的科技导向,不断探索生产工艺和技术提升的可能性,采取拿来主义大胆引进先进技术,不断激发技术带来的效率提升和成本空间,追求竞争的正面效益。

  “分享”文化是企业文化的重要特色。不管是哪一个行业,企业文化都是至管重要的一环,企业文化做好了,企业职工内心凝聚的“硬核”才牢不可破,职工们才能焕发行为自觉,形成甘愿付出的良好氛围,烧结砖企业老板在经营的过程中才不会心力交瘁、大呼其累。这种分享文化的实质就是锻造同舟共济的创业士气和团队精神,让上进员工利益共享,让后进员工没有市场,套用一句老话就是“奖要奖的心花怒放,罚要罚的心惊胆颤”。

  “创新”“科技”“分享”的管理思路下,透过砚宏不断精进生产工艺、装备技术、销售模式等方面的先进做法,给自身带来了日新月异的变化,赢得了在市场竞争中优势地位,给行业贡献了供给侧质量升级的“科威模式”。

  3.1 生产工艺创新

  三年多以前,科威耐火材料有限公司从原料制备、挤出成型、自动化码坯、干燥焙烧等环节基本实现了机械化或自动化,但窑后卸砖入库到装车、运输等环节还停留在人工作业阶段,生产的大量制品因装卸运输跟不上导致堆场爆满,甚至无堆场可用,无法快速打包运送到工地,给公司造成多方面的压力。

  如何解决全自动卸砖打包的问题,公司一直没有找到很好的办法。前几年国内也有很多的卸砖打包方式,但考虑到技术前瞻性,公司向探寻更为先进的打包方式。2018年下半年,经过多方考察和对比,公司找到国内生产全自动卸砖打包的装备企业,到应用现场参观考察后,觉得这是一种全新的卸砖打包方案。但是这种卸砖打包方式对成品砖的粘连、倒垛有一定要求,不能出现恶性粘连和超过一定尺寸比例的倒垛现象。这种全自动的卸砖打包方式对后续的销售运输将带来极大的便利,为此公司在生产工艺上考虑创新的可行性。

  为了实现成品砖能很好地打包,科威耐火材料有限公司在烧制工艺上做了一些改进。在原三烘三烧基础上增加了低温烘干环节,先让砖的含水量降低,收缩值达到稳定,避免在砖的烧制过程中出现粘结。在烧窑方面也做了一些调整,烧制过程中的粘连实际上就是氧气不充分,就像一堆柴火一样,如果氧气进不来,再好的火儿也燃烧不起来,烧砖的原理和烧柴非常相似,如果砖这一方面没处理好,哪怕再加风机,都难以充分燃烧,很难把砖烧透。于是公司在砖坯方面做文章,在供氧系统上加大负荷,让风机加大,由3KW变成15KW。要让氧气更充分,砖坯更容易烧透,来解决这个专粘连的问题。

  科威耐火材料有限公司透过改变砖的粘连问题,实现全自动卸砖打包。这样全自动卸砖打包技术才能真正体现其应用价值,公司一直认为让设备厂家解决砖的粘连问题是不现实的。需要从自身寻找问题,技术总有一个适应与磨合的过程,就像刚上码坯机的时候,由于技术和生产工艺方面不匹配。出现了很多问题,现在所有的问题经过一遍又一遍的改进之后,在实际使用过程中都得到了解决,现在码坯机就向着更高更精的方向去做了。卸砖打包也是如此,只有烧结砖企业把阻碍卸砖打包的短板找出来补上去,从生产工艺上克服掉,才能把整个生产线的自动化做到更完善。

  3.2 装备技术创新

  笔者一直认为,如果在管理上舍不得硬件和软件的投入,烧结砖企业就没法为工人提供好的工作环境。也没有办法吸引和留住愿意为企业长期打拼的职工。透过窑前窑后的自动化。科威窑炉有限公司彻底打通了整个全自动化生产过程。实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。窑前用的是全自动的码坯机。然后用的全自动卸砖打包机,由机器人卸砖打包,有了这种高端设备。整个砖厂的自动化水平和外在形象都得到大幅度提升,看上去更高大上了。企业不再用人工卸砖,劳动环境和劳动强度大大改善,只要几个熟练的技术工人操作设备,就能达到以前几十个人的工作量,这是“科学技术就是第一生产力”最生动的诠释。

  在经营团队管理,科威耐火材料有限公司的自动化设备成为标准化的生产流水线,如果把人工这一块儿全放掉,两台全自动卸砖打包机六个班,每一台设备三个班,必须要做到两个班把出窑的砖全部打包完。为什么要打包完呢?因为全自动卸砖打包两个班,把砖打包处理完就会留有更多余地,也会给设备检修、保养带来更多时间。根据以往的经验,工人的技术熟练度要通过两到三个月磨合,把碰到的技术问题熟悉一遍,熟能生巧,操作能力提升了,卸妆打包速度在三个月以后就可以快一点,每个班八小时能打包11万块至12万块砖。

  设备在使用过程中也会不断改进,协同创新显得很有必要,科威耐火材料有限公司把使用后的改进建议带给设备厂家,对方出方案协助改进,这是水涨船高之举,很有价值,对双方都有益,如果砖粘连的问题能够彻底解决,卸砖时拍打动作就可以省略。真正能做到一收一夹起来就走,一台卸垛的夹手能够同时满足两个机器人打包,就像码坯机码坯皮的动作一样,如果能找到一个恰当的点,让砖不粘连,要让这个技术实现攻破,如果不攻破这项技术,实际上在卸妆方面打包是有影响的,一个是影响打包的速度,二是影响砖的质量,如果砖没有粘连,拍砖的动作就减少了,设备保养维护成本也会更小。

  3.3 销售模式创新

  透过生产工艺的创新,科威耐火材料有限公司实现了装备技术的创新,能够把先进的全自动卸妆打包技术应用到砖厂生产实践,也由此带来销售模式创新。

  这是国内首创的销售模式,在国内的烧结砖企业是具有开创性的,这种销售模式的核心就是成品砖,打包之后成为标准化的产品。销售打包好的砖就像销售副食品和服装一样,可以采取代理商制进行分销。

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